Kakšen je proizvodni tok izdelave pločevine (2)
- May 14, 2018 -

Pretok pločevine (2)


Četrtič,


Proces izdelave pločevine je lahko drugačen glede na razlike v strukturi pločevine. Na splošno pa bo naslednje:


A. Blanking: obstajajo različne metode rezanja materiala, ki v glavnem vključujejo:


(1) Škarje:

Stroji za striženje se uporabljajo za rezanje trakov in preprosto oblikovanih listov. Uporablja se predvsem za brizganje plesni. Strošek je nizek in natančnost je manjša od 0,2 mm, vendar se lahko obdelujejo samo bloki ali bloki brez lukenj ali vogalov.

(2) ročni stroji za vtiskovanje:

Uporaba strojev za žigosanje je v enem ali več korakih, da se žigosanje materiala razdeli v različne oblike po razvijanju delov. Njegove prednosti so kratki delovni čas, visoka učinkovitost, visoka natančnost, nizka cena in primerna za masovno proizvodnjo, vendar jih je treba obdelati s prilagojenim plesni.

(3) NC Punch Press:

NC program je treba najprej programirati, ko ga obdeluje CNC punch press. Raztegljivo risbo je treba z programsko programsko opremo zapisati kot prepoznaven program za procesno številko NC-številčnice, nato pa lahko v skladu s temi programi na pločevinastem papirju udarjate z enim punch-one-cutom. Na osnovi različnih orodij za pištole lahko dobimo ravne podlage različnih oblik. Stroški so nizki in natančnost je 0,15 mm.

(4) Laserski rez:

Z uporabo laserskega rezanja lahko na veliko ploščato ploščo izrežemo različne ravne vzorce. Z nožnim stiskalnico NC lahko izreza ploščate dele različnih vzorcev s pisanjem laserskega rezalnega programa. Ampak to je zaradi visokih stroškov kot druge metode rezanja. Natančnost je 0,1 mm.

(5) Žaginalni stroj:

V glavnem se uporablja za rezanje aluminijastega profila, cevi (cevi), palice; nizka cena, nizka natančnost.


B. Usposabljanje: štetje, izrezovanje, razmnoževanje, vrtanje. Skupni žlebasti kot je 120 stopinj za zakovičenje in 90 stopinj za vijake z vgreznino.


C. Flanging: to je, da narišemo nekoliko večjo luknjo na manjši osnovni luknji, nato pa se dotaknemo, ki se v glavnem uporablja pri pločevinastem postopku tankih plošč, da povečamo moč in število niti in se izognemo drsenju. V primeru, da je debelina materiala 30-40% tanjša, lahko dosežemo prirobljenost 40-60%. Najvišja višina prirobnice se lahko izvede s 50-odstotno risbo. Ko je material debel, kot več kot 2,0, 2,5, lahko neposredno vrtamo.


D. Ročno žigosanje: To je proces obdelave z uporabo tvorbe utore. Skupni proces prebiranja vključuje vrezovanje, vrezovanje, izsekavanje in vtiskovanje (bumping), vlečenje, oblikovanje itd. Opravljene naloge so opremljene z ustreznim kalupom, kot so npr. Brizgalka, luknja za iztiskanje lukenj, lomna, luknja za iztiskanje lukenj, Treba je pozoren na svojo lokacijo delovanja in usmerjenost.


E. Kovičenje: pritrjene matice, vijaki, vijaki itd., Ki jih zaključimo s hidravličnimi stroji za kovičenje s stiskalnicami ali stroji za udarno stiskanje, jih pritrdimo na delo pločevine. Bodite pozorni na usmerjenost.


F. Upogibanje preklopi ploščo 2D v 3D del. Za obdelavo je potreben zavorni stiskalni stroj in ustrezna upogibna matrica, ki ima tudi določeno upogibno zaporedje. Načelo je, da prvi ovinek ne moti naslednjega benda.

(1) Koeficient upogiba se izračuna takole: T = 3,0 mm, 6-kratna debelina, enaka spodnji širini žleba, npr .: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0

(2) Klasifikacija zložljivega sloja (upogibni plesni): ravno nož, mačeto (80 ° C, 30 ° C)

(3) Ko se upogne aluminijasta plošča, bo prišlo do razpoke, ki jo je mogoče rešiti s povečanjem širine spodnjega utora in povečanjem zgornjega kota R kota (žarjenje se lahko izogne razpokam)

(4) Previdnostni ukrepi pri upogibanju:

● dimenzija risbe: zahteve glede debeline pločevine, količine;

● smeri upogibanja;

● kot upogiba;

● velikost upogibanja;

● Videz, greben ni dovoljen pri galvanskih delih z galvanizacijo.

(5) V razmerju med postopkom upogibanja in kovičenja običajno sledi najprej krivljenje in nato upogibanje. Vendar pa so v nekaterih primerih potrebni upogib, kovičenje in ponovno upogibanje.


G. Varjenje je proizvodni ali kiparski proces, ki združuje materiale, ponavadi kovine ali termoplastike, tako da povzroča fuzijo, ki se razlikuje od tehnik nižjih temperatur, povezanih s kovinami, kot so spajkanje in spajkanje, ki ne topijo osnovnega materiala.

(1) Razvrstitev: a. fuzijsko varjenje: argonsko varjenje, varjenje CO2, plinsko varjenje, ročno varjenje; b. tlačno varjenje: točkovno varjenje, obloga varjenje, trčenje varjenja c. spajkanje: električno kromirano varjenje, bakreno žico

(2) Načini varjenja: a. Plinski varjen plinski oksid; b. argonsko varjenje; c. točkovno varjenje itd .; d. robotsko varjenje.

Izbira varilne metode temelji na dejanskih zahtevah in materialih. Na splošno se za varjenje z železno ploščo uporablja varjen plin z varjenjem CO2; varjenje argona se uporablja za varjenje iz aluminijaste plošče in robotsko varjenje iz nerjavečega jekla. To lahko prihranite čas, izboljša delovno učinkovitost in kakovost varjenja ter zmanjša delovno moč.

(3) Varilni simboli: Δ filetno varjenje, varjenje I, varjenje V, enostransko varjenje, V varjenje (V) s tlačno stranjo, varjenje pri točkovanju (O), varilno varjenje ali utorno varjenje (Π) χ), enostransko varjenje V z varjeno stranjo (V), U varjenje s tlačno stranjo, J varjenje s tlačno stranjo, tesnjenje varjenja, varjenje s šivom.

(4) Puščice in priključki

(5) Manjkajo se zvari in njegovi preventivni ukrepi.

Točkovni zvari: udarci za povečanje trdnosti varjenja, uvedba varilnega območja; CO2 varjenje: visoka produktivnost, nizka poraba energije, nizki stroški, močna odpornost proti rji TIG: počasna hitrost priklopa, nizka učinkovitost, visoki proizvodni stroški in vključitev v volfram, vendar ima prednosti boljše kakovosti varjenja. Barvne kovine, kot so aluminij, baker in magnezij, lahko varimo.

(6) Varilna deformacija povzroča:

Nezadostna priprava pred varjenjem, dodatna varilna naprava (napeljava)

Slab postopek izboljšanja varilne naprave

Slabo varilno zaporedje

(7) Način korekcije deformacije pri varjenju

Metoda korekcije plamena

Vibracijska metoda

Metoda kladivosti

Metoda umetnega popravljanja



Za kakršnokoli zahtevo po izdelavi pločevine po meri, pls pokliče nas na + 86 18402086480 (Whatsapp).