Postopek laserskega rezanja je razdeljen na:
Rezanje z uparjanjem
Pri segrevanju laserskega žarka visoke gostote moči se temperatura površine materiala dvigne na temperaturo vrelišča tako hitro, da se izogne taljenju, ki ga povzroča toplotna prevodnost, tako da se nekaj materiala upari v pare in nekaj materiala se upari v pare in nekaj materiala izvržen iz dna reže. Pomožni tok plina se odpihne.
2. Rezanje taline
Ko gostota moči vhodnega laserskega žarka preseže določeno vrednost, notranjost materiala na točki sevanja sevanja izhlapi in oblikuje luknjo. Ko je tako majhna luknja oblikovana, bo absorbirala vso dohodno energijo žarka kot črno telo. Odprtina je obdana s steno staljene kovine in nato pomožni tok plina, koaksialen z žarkom, odvaja staljeni material okoli luknje. Ko se obdelovanec premika, se majhne luknje istočasno prečkajo v smeri rezanja, da tvorijo režo. Laserski žarek se še naprej osvetljuje vzdolž vodilnega roba reže in staljeni material se neprestano ali impulzno odpihne iz reže.
3. Rezanje z oksidacijskim taljenjem
Taljenje in rezanje običajno uporablja inertni plin. Če se material nadomesti s kisikom ali drugim reaktivnim plinom, se material vžge pod obsevanjem laserskega žarka, močna kemična reakcija s kisikom pa proizvaja drug vir toplote, imenovan oksidacijski razkroj taline.
4. Nadzor rezanja zlomov
Pri krhkih materialih, ki jih lahko zlahka poškoduje toplota, se hitro in nadzorovano rezanje z ogrevanjem z laserskim žarkom imenuje nadzorovano rezanje zlomov. Glavna vsebina tega rezalnega postopka je, da laserski žarek segreva majhno površino krhkega materiala, kar povzroča velik termični gradient in močno mehansko deformacijo v območju, zaradi česar nastajajo razpoke v materialu. Dokler se ohranja uravnotežen ogrevalni gradient, lahko laserski žarek usmeri razpoko v poljubno smer.
