Vir procesa obdelave
V proizvodnem procesu obdelave se proces spreminjanja oblike, velikosti, položaja in lastnosti proizvodnega objekta, da bi ga izdelal v končni izdelek ali polizdelek, imenuje proces obdelave.
Postopek obdelave lahko razdelimo na litje, kovanje, vtiskovanje, varjenje, strojno obdelavo, montažo in druge procese. Mehanski proizvodni proces se na splošno nanaša na vsoto obdelovalnega dela delov in postopek montaže stroja.
Za oblikovanje obdelovalnega procesa je potrebno določiti, v kakšnem vrstnem redu mora biti obdelovanec skozi več procesov in procesov. Naveden je samo skrajšani postopek imena glavnega procesa in njegovega zaporedja obdelave, ki se imenuje procesna pot.
Oblikovanje poti postopka je oblikovanje splošne razporeditve procesa. Glavna naloga je izbrati metode obdelave vsake površine, določiti potek obdelave vsake površine in število procesov v celotnem procesu. Procesna pot je sestavljena v skladu z določenimi načeli.
Načelo izdelave strojne poti strojno obdelanih delov:
1. Najprej obdelati referenčno površino: Ko je del v postopku obdelave, je treba površino kot referenčno pozicijo najprej obdelati, da se čim prej zagotovi natančna referenca za obdelavo nadaljnjega postopka. Imenuje se "prva linija".
2. Delitev faze obdelave: Površina z visoko kakovostjo obdelave je razdeljena na faze obdelave, ki jih lahko na splošno razdelimo na tri stopnje: grobo, polobdelovalno in končno obdelavo. Predvsem za zagotavljanje kakovosti obdelave; spodbuja racionalno uporabo opreme; preprosto urediti proces toplotne obdelave; in z lahkoto najti prazne napake.
3, prvi obraz po luknji: za škatlo, nosilec in povezovalne palice in druge dele je treba obdelati prvo ravnino obdelavo lukenj. Na ta način lahko luknjo strojno obdelamo v ravnini, da zagotovimo natančnost položaja ravnine in luknje, in olajšamo obdelavo luknje v ravnini.
4. Zaključna obdelava: Zaključek glavne površine (kot je brušenje, honanje, fino brušenje, valjanje itd.) Je treba opraviti v zadnji fazi postopka. Površina po obdelavi je nad Ra0.8um, rahlo trčenje. To bo poškodovalo površino. Na Japonskem, v Nemčiji in drugih državah je treba po zaključku zaščititi s flanelom. Nikakor ni dovoljeno neposredno dotikanje obdelovanca z roko ali drugih predmetov, da bi se izognili površini procesa dodelave zaradi prenosa in namestitve med procesi. In je utrpela škodo.
Druga načela za razvoj usmerjanja obdelovalnih strojev:
Zgoraj je splošen primer postopka. Nekatere specifične situacije se lahko obravnavajo v skladu z naslednjimi načeli.
(1) Za zagotovitev natančnosti obdelave se prednostno izvede grobo in končno obdelavo ločeno. Zaradi velike količine rezanja med grobo obdelavo, so rezalna sila in vpenjalna sila obdelovanca velike, toplota nastane, obdelovalna površina pa ima pomemben fenomen utrjevanja. V notranjosti obdelovanca je velika notranja napetost. Če je groba in groba obdelava Nenehno, se natančnost končnega dela hitro izgubi zaradi prerazporeditve napetosti. Za nekatere dele z visoko zahtevano natančnostjo obdelave. Po grobo obdelavi in pred končno obdelavo je treba urediti obdelavo z nizko temperaturo ali staranje, da se odpravi notranje obremenitve.
(2) Primerna izbira opreme. Grobo obdelovanje je predvsem odrezavanje večine dodatka za obdelavo in ne zahteva visoke natančnosti obdelave. Zato je treba grobo obdelavo izvajati na orodnih strojih z veliko močjo in nizko natančnostjo. Postopek končne obdelave zahteva večjo natančnost. Obdelava obdelovalnih strojev. Grobo in končno obdelavo obdelujemo na različnih obdelovalnih strojih, ki lahko v celoti izkoristijo zmogljivosti opreme in podaljšajo življenjsko dobo natančnih obdelovalnih strojev.
(3) Pri postopku obdelave je pogosto urejen postopek toplotne obdelave. Razporeditev postopka toplotne obdelave je naslednja: za izboljšanje učinkovitosti rezanja kovine, kot so žarjenje, normaliziranje, kaljenje in popuščanje itd., Je to običajno urejeno pred obdelavo. Da bi odpravili notranje napetosti, kot so staranje, kaljenje in popuščanje, itd., So po grobo obdelavi in pred končno obdelavo. Da bi izboljšali mehanske lastnosti delov, kot so cementiranje, kaljenje, popuščanje itd., Je po obdelavi na splošno urejeno. Če se po toplotni obdelavi pojavi velika deformacija, je treba urediti tudi končni postopek predelave.
Pri oblikovanju obdelovalnih delov so metode dodajanja, obdelovalni stroji, držala za orodje, surovine in tehnične zahteve za delavce zelo različne zaradi različnih vrst delov.
